耐磨注塑擠出機螺桿特點：
本身具有高耐磨性、高硬度、耐高溫等綜合性能，一般情況下使用壽命是一般合金鋼的10倍以上。 我們采用超細顆粒硬質合金材料，結合我公司的高效加工設備和先進的加工工藝，生產出具有良好的橫截面抗裂強度，同時在生產大量的切削熱和橡塑融熔覆蓋層的及其惡劣的工作條件下仍然免受腐蝕的影響的產品，為您的機器帶來佳的生產效率
清洗時的注意事項：
①要準備好通風條件，因為加工過程中會有煙霧產生。
②勻速轉動螺桿，均勻對表面加熱，不要只在某一點加熱螺桿，否則一邊的熱應力會造成螺桿扭曲變形。
③螺桿溫度不能超過400℃(包括螺紋)，否則會降低螺桿硬度和抗磨損能力。
④當處理止逆環時應特別小心，因為止逆環上的薄壁部分加熱溫度上升幅度較快。
⑤用鋼絲刷清洗注塑機螺桿，用砂布拋光螺桿表面(砂粒等級240～280號)。
⑥用火焰燒除內螺紋上的殘料(左旋螺紋)，然后用鋼絲刷*清洗螺紋。
⑦當旋上螺桿頭時，涂上HSC油膏。不可使用其他種類潤滑油或油脂來潤滑螺桿螺紋，這些潤滑劑在高溫下發生焦化反應，留下的殘余物可能卡住螺桿頭。
⑧避免讓硬物撞擊螺桿，使螺桿產生裂紋或斷裂。
⑨維修時，特別是維修加熱過的注塑機螺桿機筒時，必須戴上防護面罩和眼鏡。
耐磨注塑擠出機螺桿日常保養和定期保養:
耐磨注塑擠出機螺桿日常保養和定期保養:
1.日常保養是經常性的例行工作，不占設備運轉工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。
2.定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件。
3.不允許空車運轉，以免螺桿和機筒軋毛。
4.擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。
5.嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。
6.注意生產環境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響制品產量，質量和增加機頭阻力。
7.當擠出機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機筒、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于木箱內，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。
8.定期校正溫度控制儀表，檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。
9.擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說明書的潤滑油，并按規定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不足，降低零件使用壽命；油液過多，發熱大，耗能多，油易變質，同樣使潤滑失效，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊，以確保潤滑油量。
10.擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生銹。保養時應做認真檢查，水垢過多會堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕嚴重會漏水，因此保養中必須采取除垢和防腐降溫措施。
11.對驅動螺桿轉動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況，對電動機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，并采用保護措施。
12.專人負責設備維護保養。并將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠設備管理檔案。
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